众所周知，由于煤矿井下环境特殊，常年处于受潮状态，潮湿水汽无孔不入，给井下供电系统的安全稳定运行带来了极大隐患。其中，高低压开关作为井下供电的“核心枢纽”，其接线腔内部空间狭窄、结构复杂，极易成为潮气积聚的“重灾区”，进而引发开关短路、内部元件锈蚀损坏、接触不良等故障，不仅影响生产作业，还可能埋下安全隐患，成为多年困扰井下机电管理的“顽疾”。

以往，井下的电气检修人员为解决开关接线腔受潮问题尝试过多种方法，但效果均不尽如人意。人工擦拭是最常用的方式，作业人员需先切断电源，拆开开关接线腔，用干布仔细擦拭内部部件，但这种方法只能清理表面潮气，接线端子、线圈缝隙等死角的潮气根本无法触及，特别在擦拭完毕后，残留的潮气很快又会积聚；加之由于井下通风条件差，空气流通缓慢，自然通风受井下密闭环境限制，即便将开关接线腔拆开晾晒半天，内部深处的潮气也难以干透，反而可能因长时间暴露导致灰尘进入引发新的故障。而放置干燥剂的方法虽然简便，但干燥剂的吸湿容量有限，在井下潮湿环境下往往几天就会失效，更换干燥剂不仅耗时费力，还会增加作业成本，无法从根本上解决受潮问题。

如何破解这一“老大难”问题，让井下高低压开关摆脱潮气困扰？机电二队常务副队长王少华看在眼里、急在心上，他放弃休息时间，反复研究开关接线腔的结构特点，查阅相关技术资料，结合井下作业条件，经过多次试验和改进，终于想出了一个新点子——给开关接线腔量身打造一款便携“烘干器”。

据王少华介绍，这款便携“烘干器”体积小巧、重量轻便，便于作业人员手持移动，可灵活穿梭于井下各个配电点。它的核心部件是特制的“涡流管”，能够将井下现成的压风管路中的压缩空气进行分离，转化为温度可控的温和热风。作业时，只需将烘干器连接到井下压风管路，打开阀门后压缩空气便会进入涡流管，经过特殊结构的分离作用，最终吹出的热风风量大且温和，非常适合电气设备的烘干除湿。作业人员只需手持烘干器的喷嘴，轻轻伸进开关接线腔内部，对着容易积聚潮气的部位均匀吹拂，15到30分钟就能将腔体内的潮气清除。更重要的是，这款烘干器吹出的热风既能高效烘干潮气，又不会因温度过高烤坏开关内部的线圈、电路板等精密元件，有效保护了电气设备的完好性。且整套装置无需用电，完全依靠井下现有压缩空气驱动，杜绝了电气火花的产生，符合井下防爆要求。

与此同时，这款便携“烘干器”还具有成本低、组装简单、适配性强的优势。其主要部件均为井下常见材料，组装过程简单易懂，无需专业设备和复杂工艺，大大降低了制作成本；配套的导风管采用可弯曲设计，能够灵活伸入各种型号开关的接线腔；喷嘴还可根据不同开关的型号灵活更换，完美适配井下各类高低压开关，作业人员操作起来十分方便。

该便携“烘干器”投入现场使用后，展现出了显著成效。据统计，自投入使用以来，井下因开关接线腔受潮引发的故障发生率下降了90%以上，彻底改变了过去频繁处理受潮故障的被动局面；烘干效率比传统方法提升了八成，大幅减轻了电气作业人员的工作负担。

 （文 牛芝瑞 米慧君 晋绍华）

责任编辑：郝佳丽