——记潞安化工集团劳动标兵杨玉石

走进煤基精细化学品公司净化车间，机器轰鸣、管线纵横，处处是紧张有序的生产场景。常年在这里扎根值守、紧盯装置运行的，就是净化车间主任师杨玉石。他不尚空谈、不务虚功，把全部精力放在现场管理、成本管控、技术攻关和安全生产上，用脚踏实地的坚守、精益求精的作风，带领车间员工攻坚克难、稳运增效，用实干书写着基层管理者的责任与担当。

“抠”出效益：精算细管降本增效

2025年，上游焦炉气供应波动频繁，公司非计划停车累计38天，车间生产任务仅完成95%。但逆势之下，车间生产成本非但没有上涨，反而持续下降，这背后的秘诀，全藏在杨玉石精打细算的“账本”里。

他那本翻得卷边的工作笔记本上，密密麻麻记满了降本数据：自主检修机组气阀32台，节约费用5.52万元；清洗复用油站滤片235片；将动设备机封冷却水阀门精准调小一扣，每年可节省水费数万元……最让人称赞的是倒机管理——紧盯电费峰谷价差，立下铁律：备机切换必须避开用电高峰，仅在低谷时段操作。有年轻技术员不以为然地说：“不过几度电，没必要较真。”杨玉石指着电费单据正色道：“聚沙成塔、集腋成裘，省下的费用一年足够购置两台新泵！”

这份精细管理，既管物料，更管人力。面对岗位人手紧张的难题，他大力推行“一岗多能”培训，要求员工熟练掌握相邻岗位操作技能。“万一有员工请假，其他人能及时顶岗，生产就不会断档。”正是这种刻进骨子里的成本意识与科学人力布局，让车间在生产逆境中实现了降本增效的突破。而支撑这份“抠”的底气的，是他敢啃硬骨头的钻劲，更是他凝聚人心的温度——他常把“管车间就是带兵”挂在嘴边，深知只有把人拢在一起，这“抠”出来的效益才算真的落了地。

“钻”出突破：技术革新破解瓶颈

杨玉石的办公室里，挂着一张特殊的工艺流程图，那是他为3号焦压机水冷器量身绘制的技改草图。

夏季高温时段，焦炉气含萘量偏高，导致水冷器频繁堵塞，机组运行负荷严重受限。那段时间，他带队反复拆洗设备112台次，即便全员疲惫不堪，问题依旧反复出现。“不能一直被动当‘清管工’，必须从根源上解决顽疾。”他咬紧牙关，带领技术团队扎根生产现场，量数据、算流量、反复绘图调试，最终成功完成水冷器在线清洗技术改造。如今3号机组投用后，可实现不停机清堵，既保障了连续生产，又让员工告别了高温下拆装设备的高危重体力劳动。“明年把剩余两台机组也完成改造，彻底解放生产力。”望着图纸，杨玉石目光坚定。

这股攻坚克难的钻劲，贯穿全年工作始终：MDEA脱碳装置内壁出现腐蚀，他带队实施内壁不锈钢堆焊防腐；催化剂活性衰减，他通过优化运行温度稳定工艺指标，同步推进催化剂采购和更换；终冷塔冲洗流程不合理，他主动提交优化建议，提议改为循环水洗，既提升焦炉气净化效果，又节约水资源。每一项技术革新，都是他用匠心与钻研交出的满分答卷。而这份执着的背后，藏着他作为管理者的柔软：曾在述职报告里自我检讨“和员工谈心不够”的他，早已明白技术是硬支撑，人心才是软实力——只有让员工真切感受到被关怀，这些技改成果才能真正转化为车间的战斗力。

“走”出安全：身先士卒筑牢防线

“变化环节最易出隐患，必须走到、看到、管到。”这句话，是杨玉石写在述职报告里的工作信条，更是他日复一日的行动准则。

在车间里，从不见他坐在办公室遥控指挥，哪里设备有异响、哪个岗位有状况，他总会第一时间出现在现场。一次夜班，氧化锌脱硫槽运行指标超标，他凌晨两点从家中火速赶回厂区，全程盯守完成催化剂更换才放心离开，临走前反复叮嘱：“有任何问题随时打电话，我24小时开机待命。”

“管车间就像带兵打仗，干部必须冲在最前面。”他常这样说，也这样做。推行6S现场管理，他带头清理卫生死角、规范工具定置摆放；组织应急演练，他特意设置“无脚本”突发险情，锤炼员工实战处置能力；排查安全隐患，他拿着检查表逐区域、逐设备细致核查，连角落的废旧阀门都不放过。在他的示范引领下，车间通道畅通、设备洁净、操作规范，员工安全意识从“要我安全”彻底转变为“我要安全”，让安全生产成为全员自觉行动。

没有豪言壮语，只有坚守担当；没有惊天业绩，只有实干笃行。杨玉石以严谨细致、务实肯干的作风，扎根一线、精管提质，为煤基精细化学品公司安全生产、降本增效、扭亏脱困贡献着坚实力量，用实际行动诠释了新时代劳动标兵的初心与风采。

（文/图 常嫦 牛娜）

责任编辑：郝佳丽