——记长治市模范集体、煤基合成油公司项目技术部

在能源转型浪潮下，煤基合成油公司成功破局突围，通过转产改造实现化肥产业提质增效，迈向高端智造与绿色低碳精细管理的新阶段。支撑企业实现跨越式发展的核心力量，正是该公司项目技术部这支仅18人的团队。

该公司项目技术部肩负科技研发、生产技术管理、工程项目建设等重任，统筹项目全生命周期管理、科技攻关等核心工作，汇聚工艺、建筑、节能等多领域骨干，凭借专业互补、梯队合理的人才结构，凝聚起攻坚克难、创新突破的强大合力。

临危受命勇攻坚

前几年，区域化工产业竞争日趋激烈，煤基合成油公司走到了生存发展的十字路口。战略转产、由油转肥，成为企业破局重生的唯一选择。作为转产核心工程，煤气变换装置建设项目时间紧、任务重、技术难度大，更面临原料价格波动、供应链受阻等多重挑战。

“企业生死关头，技术部必须冲在前、顶得上、打得赢！”项目技术部部长在动员会上这样要求。部门全员主动放弃休假，骨干力量扎根项目一线，成立专项攻坚小组，将责任落实到人。

白天，技术人员穿梭于施工现场，核对图纸、督查施工、协调设备安装，汗水浸透工装；夜晚，办公室灯火通明，大家围坐研讨，优化施工方案、破解技术瓶颈，常常直至深夜。

“那段时间，现场就是办公室，图纸就是作战图。”参与项目建设的高级工程师芦鹏回忆道，团队成员吃住在厂区，克服物资运输、人员调配等难题，全程盯守关键工序。从项目立项、招标设计，到施工协调、调试开车，每个环节都精益求精、分秒必争。随着高品质尿素下线，该公司彻底完成从“煤制油”到“煤制肥”的战略转型，经营状况实现好转。项目技术部以技术引领与硬核统筹，为企业涅槃重生立下赫赫战功。

精耕品质拓市场

转型绝非简单的产品切换，而是技术、质量与市场的全面升级。项目技术部坚持“以质量求生存，以产品谋发展”的经营方针，以技术革新筑牢品质根基，以产品创新拓宽市场空间。

针对尿素产品粒度不均、夏季结块、粉尘较大等行业共性难题，项目技术部迅速推进“平面筛与破碎机优化改造”“成品尿素冷却方式改造”等技改项目，反复调试工艺参数、优化生产流程，将尿素产品粒径区间（2-2.8mm）占比从17%降至5%，彻底解决结块问题，大幅降低粉尘含量，以过硬品质赢得客户信赖。“产品质量是企业的生命线，技术升级就是守住这条线的关键。”项目技术部负责人在技改现场强调。

为打破产品单一、附加值低的瓶颈，部门聚焦高端化肥市场需求，全力推动技术创新。通过“尿素吨包系统”改造，实现包装规格灵活切换，适配不同客户需求；落地“差异化尿素及外添加系统”技改，研发锌腐酸尿素、稳定性尿素等高端功能性肥料，构建“基础肥+高端肥”“通用肥+专用肥”的多元化产品矩阵。如今，尿素产品凭借质量优、品类全、肥效好的优势，畅销晋、冀、鲁、豫等多个省份，市场占有率稳步提升。

技术革新降能耗

“向技术要效益，向革新要红利”，这是项目技术部始终坚守的工作理念。团队聚焦生产全流程，深挖节能降耗潜力，以一系列精准技改实现降本增效最大化。

在锅炉系统优化方面，通过实施“上煤系统增设破碎机”“燃气掺烧”等技术改造，锅炉吨蒸汽耗标煤量显著下降，热效率同步提升，每年节约大量燃煤成本；针对尿素装置，开展“精馏塔加热器优化”“二氧化碳提产改造”等系列攻坚，日产能提升200吨，单位产品能耗降低10kgce，生产效率实现质的飞跃。锅炉高效风机变频改造、氨冷器并联技改、蒸汽管网优化等举措，全面优化煤、水、气、汽资源消耗，实现节能降耗超3万吨标煤，节约生产成本数千万元。

“每度电、每方水、每吨煤都要精打细算，技术管理精细化，就是效益的增长点。”项目技术部负责人介绍，团队建立全流程能耗监测体系，实时跟踪数据、动态调整工艺，让节能降耗融入生产每个环节，实现了技术升级与效益提升的双向赋能。

抢抓政策谋发展

敏锐把握产业政策风向，是项目技术部的核心能力之一。为破解企业发展的政策瓶颈，项目技术部牵头开展“山西省长治市化工重点监控点”申报工作，高效统筹内部资源，高质量完成材料编纂、审核、上报等工作，顺利通过市区两级审核及多部门联合现场复核，于2025年10月11日获得认定，为公司未来项目布局、产能优化升级等方面扫清政策障碍，赢得宝贵的发展空间。

创新是企业发展的核心动能。项目技术部实施创新驱动发展战略，组建专业研发实验室，聚焦尿素产品升级与化工新技术研发。项目技术部高度重视知识产权与标准建设，2025年主导发布5项尿素新产品企业标准并完成国家平台公示；累计授权专利118件，其中发明专利10件，以技术创新构筑起行业核心壁垒，大幅提升企业在化肥领域的话语权与品牌影响力。

（文 郭强 吴晓静）

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