——记2025年度潞安化工集团劳动标兵赵海军

晨光破晓。44岁的调度科长赵海军，手中紧攥着打印出来的参数报表，已穿行在厂区之中，淡灰色的工装裤腿上，还残留着昨日抽检焦炉炉温时沾染的淡淡炭黑。这是他一贯的工作习惯，每日提前四十分钟到岗，开启雷打不动的晨间巡查。

“赵科，早啊！”皮带通廊上夜班员工远远地和他打招呼。赵海军边含笑回应，边在随身携带的笔记本上认真地记录着生产情况。“煤112皮带输送机电机电流出现波动，需在白班重点监测，利用检维修时段细致排查。”在他的笔记本里密密麻麻记录着全厂各类设备的运行特点与注意事项，大到机组运行参数，小到管道防冻、操作人员作业习惯。了解情况在现场，解决问题在一线现场，这是赵海军的习惯，也是他的工作方式，他常说“不跑现场，坐在屋里调度就是瞎指挥。”

任职调度科长四年，厂里没人不知道赵海军的“较真”。去年夏天，干熄焦产量遇阻、提升乏力，为破解生产难题，他带领技术组在50多度的高温炉顶，连续坚守三天。高温环境下，汗水顺着安全帽檐滴落，浸透纸质记录簿，他依旧坚守岗位、反复测算调试。通过对标行业优秀企业，他优化生产参数，将煤饼捣固频次从每分钟12次调整至15次，精准把控平煤时间，细化到秒级管控。优化调整后，单炉产量提升3.2%，每吨焦炭生产成本降低近十元。

针对以往园区煤气、蒸汽时常出现放散浪费问题，为优化能源利用、稳定供给质量，他紧盯DCS控制系统，通宵达旦奋战两个昼夜，绘制出24小时动态用能曲线，搭建起“实时监测-动态调整”科学管控机制。管控机制落地后，焦化公司去年全年外送煤气1.92亿方、蒸汽21.3万立方米，不仅能源利用效率大幅提升，也为周边合作企业彻底摆脱了蒸汽断供、生产停产的困扰。在成本管控方面，他更是精打细算、严控损耗，发现上半年吊车费用同比近乎翻倍后，他逐一审阅审批单据，梳理每一次吊车使用的申请、验收、结算流程，剔除冗余审批环节、规范使用标准。优化流程后，下半年吊车费用降至8万余元，降幅高达68.6%，体现了细致专业的成本把控。

特别是去年厂里组织无脚本应急演练，他故意把“险情”设在最偏的变电站，看着年轻调度员手忙脚乱地联络抢修、调整生产。事后才掏出小本子一条条讲漏洞：“下次要先通知哪个车间、备用电源多久能切进来，都得刻在脑子里。”面对他的“较真”，经常有人不理解，他还给大家算了一笔账：“企业年产百万吨焦炭，每吨节省一元，便是百万成本缩减，安全生产账目必须算细算透。再说咱守的是生产的门，更是良心的门。”

他的“较真”也带出了“王牌”调度团队——2025年全年处置646项生产变化，完成618项领导交办任务，92.5%的完成率居全公司第一。采访结束的时候，记者问起评上标兵的感受，他挠挠头笑：“啥标兵不标兵的，我就想每天下班的时候，能对得起这身工装，对得起身后这几百号弟兄。”

（文/图 常嫦）

责任编辑：郝佳丽