5月19日，记者刚走进常村煤矿王村工区矿井水处理现场，水暖队运行班班长张磊就三步并作两步凑上前，脸上挂着笑意，迫不及待地打开了话匣子：“你看，这是我们新投用的自吸无堵塞排污泵。有了它，我们每天再也不用折腾两百多公斤的泵，弄得浑身都是煤泥水了。”  

记者看到，一台自吸无堵塞排污泵正在污泥池里平稳运行。泵体稳稳地固定在池内一侧，几乎没有明显的震动和噪音，只有汩汩流动的水流证明它正在满负荷工作。矿井水从井下排至地面，经过沉淀、絮凝、聚凝等多道处理工序，实现固液分离后，重新流入井下，作为生产用水回收复用，完成一个水循环周期。上清液的析出与循环使用是其中的一个重要环节。王村工区的污泥池紧挨着反冲洗池。通过自吸无堵塞排污泵高效运转，污泥池中的上清液持续稳定输送至反冲洗池中。“上清液其实就是沉淀环节分离出的清水，主要用于过滤器反冲洗，或者井下设备冷却、喷雾降尘等。”水暖队副队长董寒向记者说道。

而在数月前，这里还是最容易出问题的薄弱环节，是员工们硬着头皮干的“苦差事”。随着470水平工作面的生产任务增加，井下上水及用水量相应增大，污泥池内污水量增多、浊度增大，上清液的输送全靠一台固定在池底的排水泵，小马拉大车，常常“不是驴不走就是磨不转”。

由于池水浊度高，排水泵经常因堵塞而烧毁，每次更换都需要清空整个污泥池。六七个员工穿上雨裤，在脏污的环境里爬上爬下，耗费两三天才能完工。更让人头疼的是，受污泥池上清液液位波动影响，必须频繁调整排水泵的高度。

“那可是重达240公斤的大家伙，每天工人们一身水、一身泥，又是搬，又是移，忙活好几个小时，才能调整好高度。”张磊说。人工搬运、调整泵体不仅体力消耗大，还存在安全隐患。一旦因人工操作失误造成设备损耗，更是得不偿失。

没想到，水暖队将矿井水污泥池循环系统改造列为了开年的重点工作，队长常贵斌带着技术人员深入现场“会诊”，经过反复勘察，敲定了改造方案：淘汰掉原有排水泵，加装一台自吸无堵塞排污泵，利用其强大的自吸功能和无堵塞优势，解决上清液输送难题。

董寒站在污泥池边，向记者介绍：新排污泵适配矿井水循环作业需求，操作人员一次性调好泵体位置，后续微调即可，无需频繁启停、大幅调整。如要更换，只需3人配合就能将泵体提至检修平台完成，耗时不超1小时。

“科技创新不一定要‘高精尖’，能解决实际问题、让职工少流汗、让企业多省钱，就是最大的价值。”常贵斌笑着说。他向记者念起了熟烂于心的“账”：新设备投用，提高了水资源循环使用率，减少了新鲜水资源开采与消耗；新设备自动化程度高，运行稳定，免去人工调整，降低故障风险，延长了设备使用寿命，节约了人工成本、设备维护成本。

（文 郭艳霞 朱慧芳）

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