从采样现场50多公斤的精煤总样，到玻璃器皿里几十克的分析煤样，中间经过了哪些程序“锤炼”？记者走进常村煤矿洗煤厂煤质车间，看他们采制化全链条发力，精准量化各项指标，擦亮煤质管控的“探头”。

3月16日上午十点半，采样工王红维准时来到428精煤皮带采样点，在机器的轰鸣声中，将皮带横截面上的精煤混合，装进了采样桶。这是王红维的八点班第二次采样，在煤质稳定的情况下，同样的采样动作，他一个班要重复四次。

据煤质车间班组长介绍，该车间执行“按比例分段、布点均匀”的科学采样法，即在整条皮带上科学划分区段，确保每个点都有均等的煤质“发言权”，保证样品的代表性和制备的规范性。

在采制样操作间，王红维将精煤倒在操作台上，用制样锤将大块煤炭进行初步破碎后，再采用堆锥四分法，进行缩分。王红维已经在采样工岗位上工作了四年，动作干脆利索，工序流转顺畅。只见他将煤样堆成一个圆锥体，从顶部压平成一个圆饼，通过中心十字分成四等份，取出对角的两份，混合成新煤样，再在此基础上反复转堆。如此重复，煤样重量越来越小，最后混合均匀后，放入精煤破碎机进行破碎。

“煤样粒度越大，不均匀性越高，所以必须破碎到一定粒度以下。每次采样工具的使用，每一个分样步骤，都必须严格按照规程来，这很考验采样工的责任心。”赵岩垒说。

精煤破碎机停止运转后，王红维将小于13mm细小颗粒的煤样取出、烘干，又放入精煤磨样机。在这里，煤样最终被磨得像面粉一样细腻，再被盛入玻璃器皿中，送到煤质化验室，通过电子天平称样、烤样再称样等过程，完成最终的实验，得到相应的结果。

“2个小时内需要完成4次子样的采集、制备和送检。”为了做到科学采样，煤质车间要求所有岗位的作业都必须像钟表一样精准，各个环节必须无缝衔接。“任何一个动作慢了，一个步骤错了，都可能影响整个数据链条的时效。”赵岩垒说。

经过45-65分钟的实验后，精煤灰分指标10.48%、精煤水分指标9.6%的结果已然显示在洗煤厂集控调度中心的专用电脑屏上，这些数据将会成为指挥煤炭洗选加工的重要依据，而在煤质车间，采样、缩分、制样作业，还在循环进行。

（文 郭艳霞 岳鹏）

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