今年以来，王庄煤矿锚定稳保质量核心目标，统筹抓好工程质量、工艺质量、工序质量等方方面面，以“目标＋管理”为核心，以“安排＋落实”为驱动，以“结果＋质效”为标尺，坚持“多出煤、出好煤、洗好煤、卖好价”，构建“产运销＋洗选＋煤质＋库存”一体化联动工作机制，从煤体端、生产端、运输端、洗选端、销售端五个方面强化全方位、全流程煤质管控，以全链条精细化管理让“潞安煤”金字品牌愈发闪亮。

清晨的井下综采工作面，机器轰鸣不绝，综采队职工正紧盯采煤机运行参数，小心翼翼调整割煤高度，从煤体端严把原煤质量第一道关。在生产端，该矿推行科学配采方案，针对采掘布置、过断层等关键环节制定专项煤质技术措施，同时狠抓工人质量提升，将操作规范、煤质管控要求纳入日常培训。在皮带沿线，除铁器高速运转，巡检职工仔细清理溜槽内的杂物，工作面专门设置的垃圾箱里，各种支护用品分类存放，从工料质量管控入手，真正实现煤矸分离、杂物清底。该矿还构建起科室、队组、班组三级管理网络，完善煤质管理办法等制度，将煤质考核与绩效工资、奖金直接挂钩。

为解决精煤水分超标问题，该矿对精煤脱介筛筛篦进行改造，由技术人员每小时对高频筛、旋流器等设备巡查一次，听设备运行声音、看物料分选状态，及时调整参数，保障洗选效率。洗煤厂负责人介绍，车间实行“每天一调度、每天一分析、每旬一考核”机制，不断强化设备升级改造、优化洗选工艺流程，确保入洗原煤应洗尽洗、杂质应除尽除，实现洗煤产品合格率100%，确保每一批次商品煤均达到用户要求与市场销售标准。

运输环节的煤质管控，同样容不得半点马虎，该矿对工作面矸石实行“单独运输、单独处理”，杜绝煤矸混装混运，从工序管理上保障原煤纯度；在运煤皮带沿线，喷雾降尘装置整齐排列，开机后水雾均匀喷洒，既抑制了煤尘污染，又避免了煤炭因过度洒水导致水分超标。每天，煤质科检验人员都会在工作面、皮带机头、煤仓口等关键点位进行抽样检查，将煤质数据第一时间反馈至调度室，依托“产运销＋洗选＋煤质＋库存”一体化联动机制，形成“发现问题——分析原因——制定措施——闭环整改”的快速反应机制，让运输端的煤质管控与上下游环节无缝衔接。

在销售端，该矿让煤质管控延伸至市场终端，实现精准销售；煤质科将商品煤化验升级为“批批化验、车车化验”，5个检测项目层层把关，确保每批次商品煤数据精准。售后团队定期开展客户回访，收集煤质使用反馈，及时将市场需求传递至生产、洗选环节，推动各环节动态调整工艺、优化流程，形成良性循环。该矿通过煤体端、生产端、运输端、洗选端、销售端的全方位、全流程管控，矿井实现了煤质从“达标”向“优质”的跨越，客户满意度持续提升。

（文 孟涛涛 吴宁）

责任编辑：李世臣