2026年以来，黑龙关煤业公司把“提质提价”作为核心任务，把筛分系统升级改造作为煤质提升的“突破口”，以一场扎根一线的技术攻坚、一场全链条的管理升级，啃下了混煤品质提升的“硬骨头”，实现煤质与效益的双向跃升。

走进筛分车间，轰鸣的机器声里，升级后的滚轴筛正高效运转，原煤经过精准分选后，粒度均匀、杂质全无的混煤源源不断输送至储煤场。就在几个月前，筛分精度不足、粒度管控不稳，还是制约公司煤质提升的“卡脖子”难题。

该公司销售部部长介绍，此前滚轴筛孔径偏大、分选精度不足，混煤中常混入大块矸石，不仅客户反馈集中，更直接拉低产品售价，成为必须破解的核心痛点。为彻底扭转局面，该公司成立专项攻坚小组，扎根车间跟班作业，反复调试参数、优化方案，对滚轴数量、碟盘结构、筛分孔径进行全方位升级，从根本上解决了粒度管控不稳的问题，为煤质提升筑牢了硬件根基。

“改造前后差别太大了！”有着10年工龄的筛分车间操作工深有感触，新设备投用后，混煤粒度直接稳定达标。

设备升级只是起点，全链条精细化管控才是煤质稳定的核心。该公司以筛分改造为支点，构建起“井下源头严控、车间过程精管、全程监测追溯”的闭环管理体系，让煤质提升从“单点突破”变成“系统升级”。

在井下采掘一线，该公司严格规范割煤、放煤作业标准，严禁随意割顶破底、过度放煤，大块矸石就地填埋，从生产源头杜绝矸石、杂物混入煤流，为后续筛分加工打下基础。在筛分车间，同步升级管理标准，严格落实岗位标准化操作，加密设备巡检频次，及时排查故障、调整参数，确保筛分系统始终处于最优运行状态，将煤质责任压实到每一个岗位、每一名员工。

在煤质化验室，检测团队全面强化煤质监测，加密采样频次，覆盖井下工作面、运输皮带、装车点等全关键环节，对发热量、灰分、水分等核心指标精准检测，异常数据第一时间溯源处置；同时建立完善煤质管理台账，实现采样、检测、数据全流程可追溯，让煤质管理有迹可循、有据可依。

一项项扎实的攻坚举措，最终转化为实实在在的提质成效。如今，该公司混煤品质实现跨越式提升，成为临汾地区率先实现混煤品质大幅升级的煤炭企业，产品售价同步实现突破性增长，真正实现了“以质提价、以质增效”。

（文 于洁）

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