今年以来，司马煤业公司以商品煤合格为核心基准，结合煤质化验结果和生产系统实时数据综合判断，动态调整关键分选参数，让洗选灰分和水分等核心指标迫近合格值，倒逼整个洗选过程实现精准管控、高效运行，实现精煤回收再提升。

在实际生产中，该公司创新推行“动态阈值控制法”，要求操作人员根据指标变化精准施策：灰分偏高时，立即微调分选密度，确保精煤品质达标；水分超标时，适时调整煤量配比，提升脱水效果；压力波动时，精准调控合介泵参数，保障系统稳定运行。“动态阈值控制法”的全面推行，让该公司洗选各项生产指标始终稳定在最优区间，使精煤回收率整体提升了0.6个百分点，实现了效率与效益的双重提升。

与此同时，该公司坚持“应收尽收、能收尽收”原则，在洗选副产品中深挖精煤潜力，变“废”为宝。通过优化浮精、末精、精块的数量占比，科学调整洗选工艺，实现精煤回收率最大化，将副产品中每一吨精煤潜力“吃干榨净”，进一步提升原煤综合利用效率，为企业创造额外效益。3月份，煤泥回收利用量日均达390余吨。

该公司还通过对浓缩池、压滤机及循环水系统的全面优化，建成完整的闭路水循环系统。洗选过程产生的煤泥水经浓缩池沉淀后，澄清水直接返回生产系统循环使用；压滤机对煤泥进行深度脱水后，产生的滤液同样回收入生产系统，整个工艺实现了工业用水“全循环、零排放”。

在此基础上，该公司选煤厂依托日调度会、月考核会等平台，定期通报各环节煤质数据、开展煤质分析，引导全员树立“煤质就是效益、煤质就是生命”的理念，营造“人人关心煤质、人人参与煤质、人人保障煤质”的良好氛围。

3月份，该公司洗煤小时处理量从300吨稳步提升至350吨，洗煤量达到22.86万吨，精煤量15.91万吨，正规循环作业率突破92%，工业用水实现闭路循环、零排放。

（文 张鹏 牛芝瑞）

责任编辑：李世臣