余吾煤业公司以提升“三个竞争力”为目标，全面推进从煤炭采制样到化验分析的全流程优化，完善协同、跟踪、反馈机制，推动煤质管理工作向精细化、高效化转型。

以成本竞争力为抓手，优化煤质采制样流程。该公司从采制样环节的规范提升入手，严格执行采制样工艺流程，确保样品代表性误差控制在0.5%以内；通过流程节点的提升管控，实现商品煤质量数据的实时采集与动态分析，为洗选加工提供可靠依据，从源头减少因质量波动造成的成本损耗。同时，针对不同工作面地质、煤层、生产变化，协同调度室、生产科、综采队组针对性采制对比，加大井下工作面采样、化验频次，确保化验数据精准反映原煤真实品质，确保外运商品煤质量合格。

以市场竞争力为导向，建立服务需求反馈机制。针对煤炭市场变化，该公司加大跟踪主要用煤企业的到场煤质指标的力度，定期前往重点客户生产现场开展实地调研，详细记录其生产工艺对煤炭品质的特殊要求；邀请用煤客户到现场查看采制化工艺流程，通过双方检测数据比对、人工采样、机器采样等方式，系统分析误差产生的关键环节，消除数据偏差根源，确保向客户提供的煤质检测数据与实际生产需求高度匹配，切实提升服务响应的精准度与客户满意度。在此基础上，煤质科与运销科、地销科建立了“客户对比-质量指标-生产反馈”联动分析机制，各种信息第一时间传递至公司生产调度、选煤厂等相关部门，确保商品煤品质与客户实际生产需求高度匹配，切实提升产品市场适配度与客户满意度。

以科技竞争力为突破，聚焦煤炭质量精准检测。近期，煤质科重点调研了煤炭在线灰分检测、煤质检测全场景解决方案等，验证了不同设备在相关煤炭企业、复杂煤质条件下的检测稳定性、数据响应速度及与传统检测方法的偏差率。结合电厂快速测灰仪使用实际，进行现场试用，重点分析灰分、水分等关键指标的检测误差率及响应速度。针对试用中发现的设备在高湿环境下检测稳定性不足的问题，进行数据核对；针对老旧设备检测误差大、响应滞后的问题，更换了2台智能马弗炉、2台干燥箱、1台发热量仪器，并将化验检测数量提升50%，确保了煤质化验数据精准性。

（文 刘明星 武越 闫小波）

责任编辑：李世臣